◆மாடல்: | ஆர்எம்-2ஆர் |
◆அதிகபட்ச உருவாக்கப் பகுதி: | 820*620மிமீ |
◆அதிகபட்ச வடிவமைப்பு உயரம்: | 80மிமீ |
◆அதிகபட்ச தாள் தடிமன்(மிமீ): | 2மிமீ |
◆அதிகபட்ச காற்று அழுத்தம் (பார்): | 8 |
◆ உலர் சுழற்சி வேகம்: | 48/சிலிண்டர் |
◆ கைதட்டல் விசை: | 65டி |
◆ மின்னழுத்தம்: | 380 வி |
◆பிஎல்சி: | சாவி |
◆ சர்வோ மோட்டார்: | யாஸ்காவா |
◆குறைப்பான்: | க்னார்ட் |
◆ விண்ணப்பம்: | தட்டுகள், கொள்கலன்கள், பெட்டிகள், மூடிகள் போன்றவை. |
◆ முக்கிய கூறுகள்: | பிஎல்சி, எஞ்சின், தாங்கி, கியர்பாக்ஸ், மோட்டார், கியர், பம்ப் |
◆பொருத்தமான பொருள்: | பிபி.பி.எஸ்.பிஇடி.சிபிஇடி.ஓபிஎஸ்.பிஎல்ஏ |
அதிகபட்ச அச்சு பரிமாணங்கள் | கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் | உலர் சுழற்சி வேகம் | அதிகபட்ச தாள் தடிமன் | அதிகபட்சம்.ஃபோமிங் உயரம் | அதிகபட்சம்.ஏர் அழுத்தம் | பொருத்தமான பொருள் |
820x620மிமீ | 85டி | 48/சைக்கிள் | 2.8மிமீ | 180மிமீ | 8 பார் | பிபி, பிஎஸ், பிஇடி, சிபிஇடி, ஓபிஎஸ், பிஎல்ஏ |
✦ எங்கள் அதிநவீன தானியங்கி அதிவேக ஃபார்மிங் மற்றும் கட்டிங் மெஷின் மூலம் புதிய அளவிலான உற்பத்தித்திறனை அனுபவிக்கவும். இரண்டு-நிலைய வடிவமைப்பைக் கொண்ட இது, ஒரே நேரத்தில் ஃபார்மிங் மற்றும் கட்டிங் செய்கிறது, உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இன்-டை கட்டிங் சிஸ்டம் வேகமான மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது, இதனால் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் திறமையானதாகிறது.
✦எங்கள் மாதிரி நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்கும் திறன்களை வழங்குகிறது. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பிளாஸ்டிக் தாள் விரும்பிய தயாரிப்பு வடிவமாக மாற்றப்படுகிறது. நேர்மறை அழுத்த உருவாக்கம் ஒரு மென்மையான மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு மேற்பரப்பை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் எதிர்மறை அழுத்த உருவாக்கம் குழிவான மற்றும் குவிந்த அம்சங்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக நிலையான மற்றும் உயர்ந்த தயாரிப்பு தரம் கிடைக்கிறது.
✦ ஆன்லைன் பேலடைசிங் அமைப்புடன் கூடிய எங்கள் இயந்திரம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை தானாக அடுக்கி வைக்கிறது. இந்த நெறிப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டாக்கிங் செயல்முறை உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது, இதனால் உங்கள் குழு மற்ற முக்கியமான பணிகளில் கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கிறது.
✦எங்கள் இயந்திரம், பயன்படுத்திவிட்டு தூக்கி எறியும் சாஸ் கப், தட்டுகள் மற்றும் மூடிகள் போன்ற சிறிய உயரப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இருப்பினும், இது வெவ்வேறு தயாரிப்பு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களுக்கு எளிதாக மாற்றியமைக்க முடியும். அச்சுகளை மாற்றுவதன் மூலமும், அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலமும், பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை தயாரிக்க முடியும்.
✦எங்கள் தானியங்கி அதிவேக உருவாக்கம் மற்றும் வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தில் முதலீடு செய்யுங்கள். ஒரே நேரத்தில் உருவாக்கம் மற்றும் வெட்டுதல், நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அழுத்த திறன்கள், தானியங்கி அடுக்கி வைத்தல் மற்றும் தயாரிப்பு உற்பத்தியில் நெகிழ்வுத்தன்மை - அனைத்தும் ஒரே சக்திவாய்ந்த தீர்வில். எங்கள் அதிநவீன இயந்திரம் மூலம் போட்டிக்கு முன்னால் இருங்கள் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி திறன்களை உயர்த்துங்கள்!
இந்த 2-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் கேட்டரிங் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் நன்மைகள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன், இது நிறுவனங்களுக்கு உயர்தர மற்றும் உயர் திறன் கொண்ட உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
அறிமுகம்:
தெர்மோஃபார்மிங் என்பது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பல்துறை மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். தடையற்ற உற்பத்தி மற்றும் உயர்தர தரத்தை உறுதி செய்ய, சரியான உபகரணங்கள் தயாரிப்பு, மூலப்பொருள் கையாளுதல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை மிக முக்கியமானவை.
உபகரணங்கள் தயாரிப்பு:
உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்கள் 2-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் வலுவான இணைப்பு மற்றும் மின்சார விநியோகத்தைச் சரிபார்க்கவும். அவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல், அழுத்த அமைப்புகள் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை முழுமையாக ஆய்வு செய்யுங்கள். உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் சாத்தியமான விபத்துகளைத் தடுக்க, தேவையான அச்சுகளைப் பாதுகாப்பாக நிறுவவும், அவை சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்யவும்.
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
மோல்டிங்கிற்கு ஏற்ற பிளாஸ்டிக் தாளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள், அது திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அளவு மற்றும் தடிமன் குறித்து மிகுந்த கவனம் செலுத்துங்கள், ஏனெனில் இந்த காரணிகள் இறுதி தயாரிப்பின் ஒருமைப்பாட்டை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளுடன், குறைபாடற்ற தெர்மோஃபார்மிங் முடிவுகளுக்கு நீங்கள் அடித்தளம் அமைக்கிறீர்கள்.
வெப்ப அமைப்புகள்:
உங்கள் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைத் திறந்து வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை அமைக்கவும். இந்த மாற்றங்களைச் செய்யும்போது பிளாஸ்டிக் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் அச்சுத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடைய போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்கவும், இதனால் பிளாஸ்டிக் தாள் உகந்த வடிவமைப்பிற்கு விரும்பிய மென்மையையும் வார்ப்புத் தன்மையையும் அடைவதை உறுதிசெய்யவும்.
உருவாக்குதல் - அடுக்குதல் :
முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சு மேற்பரப்பில் கவனமாக வைக்கவும், அது தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். மோல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்கவும், நியமிக்கப்பட்ட காலக்கெடுவிற்குள் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்த அச்சுக்கு அதிகாரம் அளிக்கவும், பிளாஸ்டிக் தாளை அதன் விரும்பிய வடிவத்தில் திறமையாக வடிவமைக்கவும். உருவாக்கிய பிறகு, பிளாஸ்டிக்கை அச்சு வழியாக திடப்படுத்தி குளிர்விக்க விடுங்கள், திறமையான தட்டுமயமாக்கலுக்காக முறையான ஒழுங்கான அடுக்கிற்குச் செல்லுங்கள்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியே எடுக்கவும்:
ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பையும் முழுமையாக ஆய்வு செய்து, அது தேவையான வடிவத்தை பூர்த்தி செய்து, மிக உயர்ந்த தரத் தரங்களைப் பின்பற்றுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இந்த நுணுக்கமான மதிப்பீடு, குறைபாடற்ற படைப்புகள் மட்டுமே உற்பத்தி வரிசையை விட்டு வெளியேறுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது உங்கள் சிறந்த நற்பெயரை உறுதிப்படுத்துகிறது.
சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு:
உங்கள் தெர்மோஃபார்மிங் உபகரணங்களின் செயல்திறனைப் பாதுகாக்க, கவனமாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு வழக்கத்தை மேற்கொள்ளுங்கள். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை அணைத்து, மின் மூலத்திலிருந்து அதைத் துண்டிக்கவும். எஞ்சியிருக்கும் பிளாஸ்டிக் அல்லது குப்பைகளை அகற்ற அச்சுகள் மற்றும் உபகரணங்களை முழுமையாக சுத்தம் செய்யுங்கள். பல்வேறு உபகரணக் கூறுகளை அவற்றின் உகந்த செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, தடையற்ற உற்பத்தித்திறனைப் பெற தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யுங்கள்.