◆மாடல்: | RM-3 |
◆அதிகபட்சம் உருவாகும் பகுதி: | 820*620மிமீ |
◆அதிகபட்ச உயரம்: | 100மி.மீ |
◆அதிகபட்ச தாள் தடிமன்(மிமீ): | 1.5 மி.மீ |
◆அதிகபட்ச காற்று அழுத்தம்(பார்): | 6 |
◆உலர் சுழற்சி வேகம்: | 61/சிலி |
◆ கைதட்டல் படை: | 80 டி |
◆ மின்னழுத்தம்: | 380V |
◆PLC: | கீயன்ஸ் |
◆சர்வோ மோட்டார்: | யாஸ்காவா |
◆குறைப்பான்: | GNORD |
◆ விண்ணப்பம்: | தட்டுகள், கொள்கலன்கள், பெட்டிகள், மூடிகள் போன்றவை. |
◆முக்கிய கூறுகள்: | பிஎல்சி, என்ஜின், பேரிங், கியர்பாக்ஸ், மோட்டார், கியர், பம்ப் |
◆பொருத்தமான பொருள்: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
அதிகபட்சம்.அச்சு பரிமாணங்கள் | கிளாம்பிங் படை | உலர் சுழற்சி வேகம் | அதிகபட்சம்.தாள் தடிமன் | மேக்ஸ்.ஃபோமிங் உயரம் | அதிகபட்ச காற்று அழுத்தம் | பொருத்தமான பொருள் |
820x620மிமீ | 80 டி | 61/சுழற்சி | 1.5மிமீ | 100மி.மீ | 6 பார் | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ திறமையான உற்பத்தி: இயந்திரம் ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வார்ப்பு, வெட்டுதல் மற்றும் பலப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை விரைவாகவும் திறமையாகவும் முடிக்க முடியும்.இது விரைவான வெப்பமாக்கல், உயர் அழுத்தத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் துல்லியமான வெட்டு ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
✦ நெகிழ்வான மற்றும் மாறுபட்டது: இந்த இயந்திரம் பல நிலையங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பல்வேறு வகையான மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கப்படுகிறது.அச்சுகளை மாற்றுவதன் மூலம், தட்டுகள், மேஜைப் பாத்திரங்கள், கொள்கலன்கள் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களின் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். அதே நேரத்தில், வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கலாம்.
✦ அதிக தானியங்கி: இயந்திரம் ஒரு தானியங்கு செயல்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உள்ளது, இது ஒரு தானியங்கு உற்பத்தி வரியை உணர முடியும்.இது தானியங்கி உணவு, தானியங்கி உருவாக்கம், தானியங்கி வெட்டுதல், தானியங்கி பலகை மற்றும் பிற செயல்பாடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் வசதியானது, கைமுறை தலையீட்டைக் குறைத்து, மனித வளங்களின் செலவைக் குறைக்கிறது.
✦ ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: இயந்திரம் அதிக திறன் கொண்ட வெப்பமாக்கல் அமைப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க முடியும்.அதே நேரத்தில், இது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் உமிழ்வு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது.
3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் உணவு பேக்கேஜிங், கேட்டரிங் தொழில் மற்றும் பிற துறைகளுக்கு ஏற்றது, மக்களின் வாழ்க்கைக்கு வசதியையும் வசதியையும் வழங்குகிறது.
உபகரணங்கள் தயாரிப்பு:
3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு இயக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும், செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் விபத்துகளைத் தவிர்க்க அனைத்து பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளும் உள்ளன.
வெப்பமாக்கல் அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு, அழுத்தம் அமைப்பு மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை முழுமையாக ஆய்வு செய்து, அவை சாதாரணமாக செயல்படுகின்றனவா மற்றும் உற்பத்திக்குத் தயாராக உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
தேவையான அச்சுகளை கவனமாக நிறுவவும், அவை பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை இருமுறை சரிபார்த்து, மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தவறான சீரமைப்பு அல்லது விபத்துகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும்.
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
மோல்டிங்கிற்கு பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் தாளைத் தயாரிப்பதன் மூலம் செயல்முறையைத் தொடங்குங்கள், அது அச்சுகளுக்குத் தேவையான அளவு மற்றும் தடிமன் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்.
தெர்மோஃபார்மிங் செயல்பாட்டின் போது உகந்த முடிவுகளை வழங்கும் உயர்தர பிளாஸ்டிக் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இறுதி தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
வெப்ப அமைப்புகள்:
தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை அணுகி, பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் அச்சு தேவைகளை கருத்தில் கொண்டு, வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை சரியான முறையில் அமைக்கவும்.
தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடைய போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்கவும், பிளாஸ்டிக் தாள் நெகிழ்வானதாகவும், மோல்டிங்கிற்கு தயாராகவும் இருக்கும்.
உருவாக்குதல் - வெட்டுதல் - அடுக்கி வைத்தல் மற்றும் பலப்படுத்துதல்:
முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சு மேற்பரப்பில் மெதுவாக வைக்கவும், அது சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, உருவாக்கும் செயல்முறையை சமரசம் செய்யக்கூடிய சுருக்கங்கள் அல்லது சிதைவுகள் இல்லாமல் இருக்கும்.
பிளாஸ்டிக் தாளைத் துல்லியமாக விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்க, குறிப்பிட்ட காலக்கெடுவுக்குள் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தை கவனமாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மோல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்கவும்.
உருவாக்கம் முடிந்ததும், புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு, வெட்டுவதற்கு முன், அச்சுக்குள் கெட்டியாகவும் குளிர்ச்சியாகவும் விடப்படுகிறது, மேலும் வசதியான தட்டுக்கு ஒழுங்காக அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியே எடுக்கவும்:
ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பையும் உன்னிப்பாகச் சரிபார்த்து, அது தேவையான வடிவத்திற்கு இணங்குவதையும், நிறுவப்பட்ட தரத் தரங்களுக்கு இணங்குவதையும் உறுதிசெய்து, தேவைக்கேற்ப ஏதேனும் திருத்தங்கள் அல்லது நிராகரிப்புகளைச் செய்யுங்கள்.
சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு:
உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததும், தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை பவர் டவுன் செய்து, ஆற்றலைச் சேமிக்கவும், பாதுகாப்பைப் பராமரிக்கவும் சக்தி மூலத்திலிருந்து அதைத் துண்டிக்கவும்.
எஞ்சியிருக்கும் பிளாஸ்டிக் அல்லது குப்பைகளை அகற்ற அச்சுகள் மற்றும் உபகரணங்களை நன்கு சுத்தம் செய்யவும், அச்சுகளின் நீண்ட ஆயுளைப் பாதுகாக்கவும் மற்றும் எதிர்கால தயாரிப்புகளில் சாத்தியமான குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும்.
பல்வேறு உபகரணக் கூறுகளை ஆய்வு செய்வதற்கும் சேவை செய்வதற்கும் ஒரு வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும், தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் உகந்த வேலை நிலையில் உள்ளது, செயல்திறன் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான நீண்ட ஆயுளை ஊக்குவிக்கிறது.