◆மாடல்: | RM-4 |
◆அதிகபட்சம் உருவாகும் பகுதி: | 820*620மிமீ |
◆அதிகபட்ச உயரம்: | 100மி.மீ |
◆அதிகபட்ச தாள் தடிமன்(மிமீ): | 1.5 மி.மீ |
◆அதிகபட்ச காற்று அழுத்தம்(பார்): | 6 |
◆உலர் சுழற்சி வேகம்: | 61/சிலி |
◆ கைதட்டல் படை: | 80 டி |
◆ மின்னழுத்தம்: | 380V |
◆PLC: | கீயன்ஸ் |
◆சர்வோ மோட்டார்: | யாஸ்காவா |
◆குறைப்பான்: | GNORD |
◆ விண்ணப்பம்: | தட்டுகள், கொள்கலன்கள், பெட்டிகள், மூடிகள் போன்றவை. |
◆முக்கிய கூறுகள்: | பிஎல்சி, என்ஜின், பேரிங், கியர்பாக்ஸ், மோட்டார், கியர், பம்ப் |
◆பொருத்தமான பொருள்: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
அதிகபட்சம்.அச்சு பரிமாணங்கள் | கிளாம்பிங் படை | உலர் சுழற்சி வேகம் | அதிகபட்சம்.தாள் தடிமன் | மேக்ஸ்.ஃபோமிங் உயரம் | அதிகபட்ச காற்று அழுத்தம் | பொருத்தமான பொருள் |
820x620மிமீ | 80 டி | 61/சுழற்சி | 1.5மிமீ | 100மி.மீ | 6 பார் | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ தானியங்கி கட்டுப்பாடு: உபகரணங்கள் மேம்பட்ட தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, மோல்டிங் நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இது மோல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.
✦ விரைவான அச்சு மாற்றம்: 4-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் விரைவான அச்சு மாற்ற அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது விரைவான அச்சு மாற்றத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றது, அதன் மூலம் உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
✦ ஆற்றல் சேமிப்பு: உபகரணங்கள் மேம்பட்ட ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது ஆற்றல் நுகர்வுகளை திறம்பட குறைக்கிறது, உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் சுற்றுச்சூழலுக்கும் ஏற்றது.
✦ செயல்பட எளிதானது: 4-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் ஒரு உள்ளுணர்வு செயல்பாட்டு இடைமுகத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது செயல்பட எளிதானது மற்றும் கற்றுக்கொள்வது எளிது, ஊழியர்களின் பயிற்சி செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி பிழை விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.
4-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் உணவு பேக்கேஜிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் உயர் செயல்திறன், அதிக திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக பெரிய அளவில் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
உபகரணங்கள் தயாரித்தல்:
அ.4-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு இயக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
பி.வெப்பமாக்கல் அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு, அழுத்தம் அமைப்பு மற்றும் பிற செயல்பாடுகள் இயல்பானதா என சரிபார்க்கவும்.
c.தேவையான அச்சுகளை நிறுவவும் மற்றும் அச்சுகள் பாதுகாப்பாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
அ.மோல்டிங்கிற்கு ஏற்ற பிளாஸ்டிக் ஷீட் (பிளாஸ்டிக் ஷீட்) தயார் செய்யவும்.
பி.பிளாஸ்டிக் தாளின் அளவு மற்றும் தடிமன் அச்சு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வெப்ப அமைப்புகள்:
அ.தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைத் திறந்து, வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை அமைக்கவும்.பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் அச்சு தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான அமைப்புகளை உருவாக்கவும்.
பி.தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் செட் வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடையும் வரை காத்திருக்கவும், பிளாஸ்டிக் தாள் மென்மையாகவும், வார்ப்புருவாகவும் மாறுவதை உறுதிசெய்யவும்.
உருவாக்குதல் - துளை குத்துதல் - விளிம்பில் குத்துதல் - அடுக்கி வைத்தல் மற்றும் பலப்படுத்துதல்:
அ.முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சின் மீது வைக்கவும், அது அச்சு மேற்பரப்பில் தட்டையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பி.மோல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்கவும், குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் அச்சு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தட்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் தாள் விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தப்படும்.
c.உருவான பிறகு, உருவான பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்தப்பட்டு அச்சு வழியாக குளிர்ந்து, துளை குத்துதல், விளிம்பில் குத்துதல் மற்றும் வரிசையாக பலப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியே எடுக்கவும்:
அ.முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேவைக்கேற்ப வடிவத்திலும் தரத்திலும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு:
அ.பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை அணைத்து, சக்தி மூலத்திலிருந்து அதைத் துண்டிக்கவும்.
பி.எஞ்சிய பிளாஸ்டிக் அல்லது பிற குப்பைகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த அச்சுகள் மற்றும் உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யவும்.
c.உபகரணங்கள் நல்ல வேலை நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, சாதனத்தின் பல்வேறு பகுதிகளை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.