◆ மாதிரி: | ஆர்.எம் -4 |
◆ அதிகபட்சம். | 820*620 மிமீ |
◆ அதிகபட்சம் உயரம்: | 100 மிமீ |
◆ Max.Sheet தடிமன் (மிமீ): | 1.5 மி.மீ. |
◆ அதிகபட்ச காற்று அழுத்தம் (பார்): | 6 |
◆ உலர்ந்த சுழற்சி வேகம்: | 61/cyl |
◆ கைதட்டல் சக்தி: | 80 டி |
◆ மின்னழுத்தம்: | 380 வி |
◆ பி.எல்.சி: | திறமை |
◆ சர்வோ மோட்டார்: | யஸ்காவா |
◆ குறைப்பான்: | க்னார்ட் |
◆ பயன்பாடு: | தட்டுகள், கொள்கலன்கள், பெட்டிகள், இமைகள் போன்றவை. |
◆ கோர் கூறுகள்: | பி.எல்.சி, எஞ்சின், தாங்கி, கியர்பாக்ஸ், மோட்டார், கியர், பம்ப் |
Mable பொருத்தமான பொருள்: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
அதிகபட்சம். அச்சு பரிமாணங்கள் | கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் | உலர்ந்த சுழற்சி வேகம் | அதிகபட்சம். தாள் தடிமன் | அதிகபட்சம் உயரம் | அதிகபட்சம் அழுத்தம் | பொருத்தமான பொருள் |
820x620 மிமீ | 80 டி | 61/சுழற்சி | 1.5 மிமீ | 100 மிமீ | 6 பட்டி | பிபி, பிஎஸ், பெட், சி.பி.இ, ஒப்ஸ், பி.எல்.ஏ. |
Control தானியங்கி கட்டுப்பாடு: உபகரணங்கள் மேம்பட்ட தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு முறையை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது வெப்பநிலை வெப்பநிலை, மோல்டிங் நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இது மோல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது.
Mold விரைவான அச்சு மாற்றம்: 4-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் விரைவான அச்சு மாற்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது விரைவான அச்சு மாற்றத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றது, இதன் மூலம் உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
✦ ஆற்றல் சேமிப்பு: உபகரணங்கள் மேம்பட்ட ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது ஆற்றல் நுகர்வு திறம்பட குறைக்கிறது, உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் சுற்றுச்சூழல் நட்பாக உள்ளது.
✦ செயல்பட எளிதானது: 4-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தில் ஒரு உள்ளுணர்வு செயல்பாட்டு இடைமுகம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது செயல்பட எளிதானது மற்றும் கற்றுக்கொள்ள எளிதானது, ஊழியர்களின் பயிற்சி செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி பிழை விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.
4-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் உணவு பேக்கேஜிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் அதிக திறன், அதிக திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
உபகரணங்கள் தயாரித்தல்:
a. 4-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு இயக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.
b. வெப்ப அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு, அழுத்தம் அமைப்பு மற்றும் பிற செயல்பாடுகள் இயல்பானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
c. தேவையான அச்சுகளை நிறுவி, அச்சுகள் பாதுகாப்பாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
a. மோல்டிங்கிற்கு ஏற்ற பிளாஸ்டிக் தாள் (பிளாஸ்டிக் தாள்) தயார் செய்யுங்கள்.
b. பிளாஸ்டிக் தாளின் அளவு மற்றும் தடிமன் அச்சு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
வெப்ப அமைப்புகள்:
a. தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு பேனலைத் திறந்து வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை அமைக்கவும். பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் அச்சு தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான அமைப்புகளை உருவாக்கவும்.
b. பிளாஸ்டிக் தாள் மென்மையாகவும் வடிவமைக்கக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வரை வெப்பமடைய காத்திருங்கள்.
உருவாக்குதல் - துளை குத்துதல் - விளிம்பு குத்துதல் - அடுக்கி வைப்பது மற்றும் பாலேடிசிங்:
a. முன் சூடாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சில் வைக்கவும், அது அச்சு மேற்பரப்பில் தட்டையாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.
b. மோல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்குங்கள், அச்சு நிர்ணயிக்கப்பட்ட நேரத்திற்குள் அழுத்தத்தையும் வெப்பத்தையும் பயன்படுத்தட்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் தாள் விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தப்படும்.
c. உருவாக்கிய பிறகு, உருவாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்தப்பட்டு அச்சு வழியாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, மேலும் துளை குத்துதல், விளிம்பில் குத்துதல் மற்றும் வரிசையில் பாலேடிசிங் செய்ய அனுப்பப்படுகிறது.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்:
a. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேவைக்கேற்ப வடிவத்திலும் தரத்திலும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு:
a. பயன்படுத்திய பிறகு, தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை அணைத்து, சக்தி மூலத்திலிருந்து துண்டிக்கவும்.
b. மீதமுள்ள பிளாஸ்டிக் அல்லது பிற குப்பைகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த சுத்தமான அச்சுகளும் உபகரணங்களும்.
c. உபகரணங்கள் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய உபகரணங்களின் பல்வேறு பகுதிகளை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.