◆மாடல்: | ஆர்எம்-4 |
◆அதிகபட்ச உருவாக்கப் பகுதி: | 820*620மிமீ |
◆அதிகபட்ச வடிவமைப்பு உயரம்: | 100மிமீ |
◆அதிகபட்ச தாள் தடிமன்(மிமீ): | 1.5 மி.மீ. |
◆அதிகபட்ச காற்று அழுத்தம் (பார்): | 6 |
◆ உலர் சுழற்சி வேகம்: | 61/சில் |
◆ கைதட்டல் விசை: | 80டி. |
◆ மின்னழுத்தம்: | 380 வி |
◆பிஎல்சி: | சாவி |
◆ சர்வோ மோட்டார்: | யாஸ்காவா |
◆குறைப்பான்: | க்னார்ட் |
◆ விண்ணப்பம்: | தட்டுகள், கொள்கலன்கள், பெட்டிகள், மூடிகள் போன்றவை. |
◆ முக்கிய கூறுகள்: | பிஎல்சி, எஞ்சின், தாங்கி, கியர்பாக்ஸ், மோட்டார், கியர், பம்ப் |
◆பொருத்தமான பொருள்: | பிபி.பி.எஸ்.பிஇடி.சிபிஇடி.ஓபிஎஸ்.பிஎல்ஏ |
அதிகபட்ச அச்சு பரிமாணங்கள் | கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் | உலர் சுழற்சி வேகம் | அதிகபட்ச தாள் தடிமன் | அதிகபட்சம்.ஃபோமிங் உயரம் | அதிகபட்சம்.ஏர் அழுத்தம் | பொருத்தமான பொருள் |
820x620மிமீ | 80டி. | 61/சுழற்சி | 1.5மிமீ | 100மிமீ | 6 பார் | பிபி, பிஎஸ், பிஇடி, சிபிஇடி, ஓபிஎஸ், பிஎல்ஏ |
✦ தானியங்கி கட்டுப்பாடு: உபகரணங்கள் மேம்பட்ட தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, மோல்டிங் நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தி, மோல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
✦ விரைவான அச்சு மாற்றம்: 4-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் விரைவான அச்சு மாற்ற அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது விரைவான அச்சு மாற்றத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
✦ ஆற்றல் சேமிப்பு: உபகரணங்கள் மேம்பட்ட ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஆற்றல் நுகர்வை திறம்பட குறைக்கிறது, உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.
✦ இயக்க எளிதானது: 4-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் ஒரு உள்ளுணர்வு செயல்பாட்டு இடைமுகத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது இயக்க எளிதானது மற்றும் கற்றுக்கொள்வது எளிது, ஊழியர்களின் பயிற்சி செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி பிழை விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.
4-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் உணவு பேக்கேஜிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் உயர் செயல்திறன், அதிக திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக பெரிய அளவில் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
உபகரணங்கள் தயாரிப்பு:
a. 4-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு இயக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
b. வெப்பமாக்கல் அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு, அழுத்த அமைப்பு மற்றும் பிற செயல்பாடுகள் இயல்பாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
c. தேவையான அச்சுகளை நிறுவி, அச்சுகள் பாதுகாப்பாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
அ. வார்ப்பதற்கு ஏற்ற பிளாஸ்டிக் தாளை (பிளாஸ்டிக் தாள்) தயார் செய்யவும்.
b. பிளாஸ்டிக் தாளின் அளவு மற்றும் தடிமன் அச்சுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
வெப்ப அமைப்புகள்:
a. தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைத் திறந்து வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை அமைக்கவும். பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் அச்சுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான அமைப்புகளை உருவாக்கவும்.
b. பிளாஸ்டிக் தாள் மென்மையாகவும், வார்க்கக்கூடியதாகவும் மாறுவதை உறுதிசெய்ய, தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடையும் வரை காத்திருக்கவும்.
உருவாக்குதல் - துளை குத்துதல் - விளிம்பு குத்துதல் - அடுக்கி வைத்தல் மற்றும் பலகை அமைத்தல்:
a. முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சு மீது வைத்து, அது அச்சு மேற்பரப்பில் தட்டையாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
b. மோல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்கவும், குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் அச்சு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தட்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் தாள் விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தப்படும்.
c. உருவான பிறகு, உருவான பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்தப்பட்டு அச்சு வழியாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, மேலும் துளை துளைத்தல், விளிம்பு துளைத்தல் மற்றும் பல்லேடிசிங் ஆகியவற்றிற்கு வரிசையாக அனுப்பப்படுகிறது.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியே எடுக்கவும்:
அ. முடிக்கப்பட்ட பொருள் தேவைக்கேற்ப வடிவத்திலும் தரத்திலும் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு:
a. பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை அணைத்து, மின் மூலத்திலிருந்து அதைத் துண்டிக்கவும்.
b. எஞ்சியிருக்கும் பிளாஸ்டிக் அல்லது பிற குப்பைகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த அச்சுகள் மற்றும் உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யவும்.
c. உபகரணங்கள் நல்ல வேலை நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, உபகரணங்களின் பல்வேறு பாகங்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.