◆மாடல்: | ஆர்எம்-டி1011 |
◆அதிகபட்ச அச்சு அளவு: | 1100மிமீ×1170மிமீ |
◆அதிகபட்ச உருவாக்கப் பகுதி: | 1000மிமீ×1100மிமீ |
◆குறைந்தபட்ச உருவாக்கப் பகுதி: | 560மிமீ×600மிமீ |
◆அதிகபட்ச உற்பத்தி வேக விகிதம்: | ≤25 முறை/நிமிடம் |
◆அதிகபட்ச வடிவமைப்பு உயரம்: | 150மிமீ |
◆ தாள் அகலம்(மிமீ): | 560மிமீ-1200மிமீ |
◆ அச்சு நகரும் தூரம்: | ஸ்ட்ரோக்≤220மிமீ |
◆அதிகபட்ச கிளாம்பிங் விசை: | ஃபார்மிங்-50T, பஞ்சிங்-7T மற்றும் கட்டிங்-7T |
◆ மின்சாரம்: | 300KW(வெப்பமூட்டும் சக்தி)+100KW(இயக்க சக்தி)=400kw |
◆20kw பஞ்சிங் மெஷின், 30kw கட்டிங் மெஷின் உட்பட | |
◆ மின்சாரம் வழங்கல் விவரக்குறிப்புகள்: | AC380v50Hz,4P(100மிமீ)2)+1PE(35மிமீ2) |
◆ மூன்று-கம்பி ஐந்து-கம்பி அமைப்பு | |
◆பிஎல்சி: | சாவி |
◆ சர்வோ மோட்டார்: | யாஸ்காவா |
◆குறைப்பான்: | க்னார்ட் |
◆ விண்ணப்பம்: | தட்டுகள், கொள்கலன்கள், பெட்டிகள், மூடிகள் போன்றவை. |
◆ முக்கிய கூறுகள்: | பிஎல்சி, எஞ்சின், தாங்கி, கியர்பாக்ஸ், மோட்டார், கியர், பம்ப் |
◆பொருத்தமான பொருள்: | பிபி.பி.எஸ்.பிஇடி.சிபிஇடி.ஓபிஎஸ்.பிஎல்ஏ |
அதிகபட்ச அச்சு பரிமாணங்கள் | கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் | துளையிடும் திறன் | வெட்டும் திறன் | அதிகபட்ச உருவாக்க உயரம் | அதிகபட்ச காற்று அழுத்தம் | உலர் சுழற்சி வேகம் | அதிகபட்ச துளையிடுதல்/வெட்டுதல் பரிமாணங்கள் | அதிகபட்ச குத்துதல்/வெட்டும் வேகம் | பொருத்தமான பொருள் |
1000*1100மிமீ | 50டி | 7T | 7T | 150மிமீ | 6 பார் | 35r/நிமிடம் | 1000*320 (1000*320) | 100 எஸ்பிஎம் | பிபி, உயர் பி.எஸ், செல்லப்பிராணி, பி.எஸ், பி.எல்.ஏ. |
✦ திறமையான உற்பத்தி: பெரிய வடிவ தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டு முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது தயாரிப்பின் மோல்டிங் செயல்முறையை தொடர்ச்சியாகவும் திறமையாகவும் முடிக்க முடியும். தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் அதிவேக இயந்திர செயல்பாட்டின் மூலம், வெகுஜன உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும்.
✦ மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் செயல்பாடு: இயந்திரம் உருவாக்குதல், குத்துதல், விளிம்பு குத்துதல் மற்றும் பல்லேடைசிங் போன்ற பல செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
✦ துல்லியமான மோல்டிங் மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகள்: பெரிய வடிவ தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் மேம்பட்ட மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வெப்பமூட்டும் நேரத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தி, பிளாஸ்டிக் பொருள் முழுமையாக உருகி, அச்சுக்குள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, அதன் மூலம் உயர் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்துடன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
✦ தானியங்கி செயல்பாடு மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு: இந்த இயந்திரம் மிகவும் தானியங்கி இயக்க முறைமையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது தானியங்கி உணவு, தானியங்கி உருவாக்கம், தானியங்கி பஞ்சிங், தானியங்கி விளிம்பு பஞ்சிங் மற்றும் தானியங்கி பேலடைசிங் போன்ற செயல்பாடுகளை உணர முடியும். செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் வசதியானது, கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
✦ பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: பெரிய வடிவ தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் உயர்தர பொருட்களால் ஆனது, இது நல்ல நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இது ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பையும் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், இயந்திரம் ஆற்றல் சேமிப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கவும் சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.
பெரிய வடிவ தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் RM-T1011 தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் கேட்டரிங் தொழில், உணவு பேக்கேஜிங் தொழில் மற்றும் வீட்டுப் பொருட்கள் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உயர் செயல்திறன், பல செயல்பாடு மற்றும் துல்லியமான அம்சங்கள் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான பல்வேறு தொழில்களின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த நிறுவனங்களுக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்க முடியும்.
உபகரணங்கள் தயாரிப்பு:
உங்கள் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தைத் தொடங்க, நம்பகமான பெரிய வடிவ தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரமான RM-T1011 ஐ அதன் பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதிசெய்து அதை இயக்குவதன் மூலம் பாதுகாக்கவும். வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல் மற்றும் அழுத்த அமைப்புகளின் விரிவான சரிபார்ப்பு அவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்க அவசியம். தேவையான அச்சுகளை உன்னிப்பாக நிறுவுவதன் மூலம் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பாதுகாக்கவும், அவை சீரான செயல்பாட்டிற்காக உறுதியாக நங்கூரமிடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்யவும்.
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
தெர்மோஃபார்மிங்கில் முழுமையை அடைவது, கவனமாக மூலப்பொருள் தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. மோல்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒரு பிளாஸ்டிக் தாளை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து, அதன் அளவு மற்றும் தடிமன் குறிப்பிட்ட அச்சுத் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதிசெய்யவும். இந்த விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் குறைபாடற்ற இறுதிப் பொருட்களுக்கான மேடையை அமைக்கிறீர்கள்.
வெப்ப அமைப்புகள்:
கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் மூலம் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை நிபுணத்துவத்துடன் உள்ளமைப்பதன் மூலம் உங்கள் தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையின் உண்மையான திறனைத் திறக்கவும். பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் அச்சுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் அமைப்புகளை அமைத்து, உகந்த முடிவுகளை அடையுங்கள்.
உருவாக்குதல் - துளை குத்துதல் - விளிம்பு குத்துதல் - அடுக்குதல் மற்றும் பல்லேடைசிங்:
முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சு மேற்பரப்பில் மெதுவாக வைக்கவும், அது சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், உருவாக்கும் செயல்முறையை சமரசம் செய்யக்கூடிய எந்த சுருக்கங்கள் அல்லது சிதைவுகள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.
பிளாஸ்டிக் தாளை விரும்பிய வடிவத்தில் துல்லியமாக வடிவமைக்க, குறிப்பிட்ட காலக்கெடுவிற்குள் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தை கவனமாகப் பயன்படுத்தி, மோல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்கவும்.
உருவாக்கம் முடிந்ததும், புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு அச்சுக்குள் கெட்டியாகி குளிர்விக்க விடப்படுகிறது, பின்னர் துளையிடுதல், விளிம்பு துளையிடுதல் மற்றும் வசதியான தட்டுமயமாக்கலுக்காக ஒழுங்கான அடுக்குதல் ஆகியவற்றிற்குச் செல்கிறது.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியே எடுக்கவும்:
ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பையும் கவனமாக பரிசோதித்து, அது தேவையான வடிவத்திற்கு இணங்குவதையும், நிறுவப்பட்ட தரத் தரங்களைப் பின்பற்றுவதையும் உறுதிசெய்து, தேவைக்கேற்ப தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு:
உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததும், தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் சக்தியை நிறுத்திவிட்டு, ஆற்றலைச் சேமிக்கவும் பாதுகாப்பைப் பராமரிக்கவும் மின் மூலத்திலிருந்து அதைத் துண்டிக்கவும்.
எஞ்சியிருக்கும் பிளாஸ்டிக் அல்லது குப்பைகளை அகற்ற அச்சுகள் மற்றும் உபகரணங்களை நன்கு சுத்தம் செய்யவும், அச்சுகளின் நீண்ட ஆயுளைப் பாதுகாக்கவும், எதிர்கால தயாரிப்புகளில் ஏற்படக்கூடிய குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும்.
பல்வேறு உபகரணக் கூறுகளை ஆய்வு செய்து சேவை செய்வதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்துதல், தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் உகந்த வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை ஊக்குவிக்கிறது.