◆மாடல்: | RM-T7050 |
◆அதிகபட்சம் உருவாகும் பகுதி: | 720மிமீ × 520மிமீ |
◆அதிகபட்ச உயரம்: | 120மிமீ |
◆அதிகபட்ச தாள் தடிமன்(மிமீ): | 1.5 மி.மீ |
◆தாள் அகலம்: | 350-760மிமீ |
◆அதிகபட்ச தாள் ரோல் விட்டம்: | 800மிமீ |
◆மின் நுகர்வு: | 60-70KW/H |
◆அச்சு நகரும் தூரம்: | பக்கவாதம்≤150 மிமீ |
◆ கைதட்டல் படை: | 60 டி |
◆தயாரிப்பு வடிவ குளிர்விக்கும் வழி: | தண்ணீர் |
◆ செயல்திறன்: | அதிகபட்சம் 25 சுழற்சிகள்/நிமி |
◆மின் உலை வெப்பமூட்டும் அதிகபட்ச சக்தி: | 121.6KW |
◆முழு இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச சக்தி: | 150KW |
◆PLC: | கீயன்ஸ் |
◆சர்வோ மோட்டார்: | யாஸ்காவா |
◆குறைப்பான்: | GNORD |
◆ விண்ணப்பம்: | தட்டுகள், கொள்கலன்கள், பெட்டிகள், மூடிகள் போன்றவை. |
◆முக்கிய கூறுகள்: | பிஎல்சி, என்ஜின், பேரிங், கியர்பாக்ஸ், மோட்டார், கியர், பம்ப் |
◆பொருத்தமான பொருள்: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
அதிகபட்சம்.அச்சு பரிமாணங்கள் | வேகம் (ஷாட்/நிமிடம்) | அதிகபட்சம்.தாள் தடிமன் | மேக்ஸ்.ஃபோமிங் உயரம் | மொத்த எடை | பொருத்தமான பொருள் |
720x520மிமீ | 20-35 | 2மிமீ | 120மிமீ | 11 டி | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ பன்முகப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி: பல பணிநிலையங்களுடன், 3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளைச் செயலாக்கலாம் அல்லது ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம், இது உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும் மாறுபட்டதாகவும் ஆக்குகிறது.
✦ விரைவு அச்சு மாற்றம்: 3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் விரைவான அச்சு மாற்ற அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பல்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அச்சுகளை விரைவாக மாற்றும்.இது வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது.
✦ தானியங்கி கட்டுப்பாடு: உபகரணங்கள் மேம்பட்ட தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வெப்ப வெப்பநிலை, மோல்டிங் நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.தானியங்கு கட்டுப்பாடு மோல்டிங்கின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டரின் தொழில்நுட்ப தேவைகளை குறைத்து மனித பிழைகளை குறைக்கிறது.
✦ ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: 3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வெப்பம், குளிர்ச்சி மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது.இது நிறுவனங்களுக்கு பொருளாதாரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் இரட்டை நன்மையாகும்.
✦ செயல்பட எளிதானது: 3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் ஒரு உள்ளுணர்வு செயல்பாட்டு இடைமுகத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் செயல்பாட்டைக் கற்றுக்கொள்வது எளிது.இது பணியாளர்களின் பயிற்சிச் செலவைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும்.
RM-T7050 3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் உணவு பேக்கேஜிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக பால் டீ மூடிகள், சதுரப் பெட்டிகள், சதுர பெட்டி மூடிகள், சந்திரன் கேக் பெட்டிகள், தட்டுகள் மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் போன்ற செலவழிப்பு பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு.
பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதிசெய்து, இயக்குவதன் மூலம் உங்கள் 3 நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தைத் தொடங்குதல்.
உற்பத்திக்கு முன், வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல், அழுத்தம் அமைப்புகள் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை ஒரு விரிவான சரிபார்த்து, அவை சிறந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
துல்லியமாக, தேவையான அச்சுகளை பாதுகாப்பாக நிறுவவும்.உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் இடையூறுகளைத் தடுக்கவும், நிலையான, உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்யவும் இந்தப் படி முக்கியமானது.
விதிவிலக்கான முடிவுகளுக்கு, வடிவமைப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒரு பிளாஸ்டிக் தாளை தயார் செய்யவும்.பொருளின் சரியான தேர்வு இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்துகிறது, உங்கள் தயாரிப்புகளை போட்டியிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது.
பிளாஸ்டிக் தாளின் அளவு மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை தீர்மானிப்பதில் துல்லியத்தை வலியுறுத்துங்கள், அவை அச்சு தேவைகளுடன் சரியாக ஒத்துப்போகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை திறமையாக அமைப்பதன் மூலம் உங்கள் தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையின் முழு திறனையும் திறக்கவும்.குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் அச்சு தேவைகளை கருத்தில் கொண்டு, உகந்த முடிவுகளுக்கு நியாயமான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சு மேற்பரப்பில் திறமையாக வைக்கவும், அது குறைபாடற்ற விளைவுக்கு சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
மோல்டிங் செயல்முறை தொடங்கும் போது, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் அச்சு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள், பிளாஸ்டிக் தாளை விரும்பிய வடிவத்திற்கு மாற்றுகிறது.
உருவான பிறகு, உருவான பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்துவதையும், அச்சு வழியாக குளிர்விப்பதையும் பார்க்கவும்.பின்னர் ஸ்டாக்கிங் மற்றும் palletizing.
ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கும் நாம் கடுமையான ஆய்வுக்கு செல்ல வேண்டும்.மிக உயர்ந்த வடிவம் மற்றும் தரமான தரங்களைச் சந்திப்பவர்கள் மட்டுமே எங்கள் உற்பத்தி வரிசையை விட்டு வெளியேறுகிறார்கள்.
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு, தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை அணைத்து, சக்தி மூலத்திலிருந்து அதைத் துண்டிப்பதன் மூலம் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் பாதுகாப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், அச்சுகள் மற்றும் உபகரணங்களை உன்னிப்பாக சுத்தம் செய்வதுடன், உற்பத்தி தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய எஞ்சிய பிளாஸ்டிக் அல்லது குப்பைகளுக்கு இடமளிக்காது.
பல்வேறு உபகரணக் கூறுகளை அவற்றின் உகந்த செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க அவ்வப்போது மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.பராமரிப்பில் எங்களின் தொடர்ச்சியான முயற்சிகள் தடையற்ற மற்றும் தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.