◆மாடல்: | ஆர்எம்-டி7050 |
◆அதிகபட்ச உருவாக்கப் பகுதி: | 720மிமீ × 520மிமீ |
◆அதிகபட்ச வடிவமைப்பு உயரம்: | 120மிமீ |
◆அதிகபட்ச தாள் தடிமன்(மிமீ): | 1.5 மி.மீ. |
◆ தாள் அகலம்: | 350-760மிமீ |
◆அதிகபட்ச தாள் ரோல் விட்டம்: | 800மிமீ |
◆ மின் நுகர்வு: | 60-70KW/H |
◆ அச்சு நகரும் தூரம்: | ஸ்ட்ரோக்≤150 மிமீ |
◆ கைதட்டல் விசை: | 60டி. |
◆தயாரிப்பு வடிவமைக்கும் குளிரூட்டும் முறை: | தண்ணீர் |
◆செயல்திறன்: | அதிகபட்சம் 25 சுழற்சிகள்/நிமிடம் |
◆ மின்சார உலை வெப்பமாக்கல் அதிகபட்ச சக்தி: | 121.6 கிலோவாட் |
◆ முழு இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச சக்தி: | 150 கிலோவாட் |
◆பிஎல்சி: | சாவி |
◆ சர்வோ மோட்டார்: | யாஸ்காவா |
◆குறைப்பான்: | க்னார்ட் |
◆ விண்ணப்பம்: | தட்டுகள், கொள்கலன்கள், பெட்டிகள், மூடிகள் போன்றவை. |
◆ முக்கிய கூறுகள்: | பிஎல்சி, எஞ்சின், தாங்கி, கியர்பாக்ஸ், மோட்டார், கியர், பம்ப் |
◆பொருத்தமான பொருள்: | பிபி.பி.எஸ்.பிஇடி.சிபிஇடி.ஓபிஎஸ்.பிஎல்ஏ |
அதிகபட்ச அச்சு பரிமாணங்கள் | வேகம் (ஷாட்/நிமிடம்) | அதிகபட்ச தாள் தடிமன் | அதிகபட்சம்.ஃபோமிங் உயரம் | மொத்த எடை | பொருத்தமான பொருள் |
720x520மிமீ | 20-35 | 2மிமீ | 120மிமீ | 11டி. | பிபி, பிஎஸ், பிஇடி, சிபிஇடி, ஓபிஎஸ், பிஎல்ஏ |
✦ பன்முகப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி: பல பணிநிலையங்களுடன், 3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளை செயலாக்கலாம் அல்லது ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம், இது உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும் மாறுபட்டதாகவும் ஆக்குகிறது.
✦ விரைவான அச்சு மாற்றம்: 3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் விரைவான அச்சு மாற்ற அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அச்சுகளை விரைவாக மாற்றும். இது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.
✦ தானியங்கி கட்டுப்பாடு: உபகரணங்கள் மேம்பட்ட தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, மோல்டிங் நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும். தானியங்கி கட்டுப்பாடு மோல்டிங்கின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டரின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளையும் குறைக்கிறது மற்றும் மனித பிழைகளையும் குறைக்கிறது.
✦ ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: 3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இது நிறுவனங்களுக்கு பொருளாதாரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் இரட்டை நன்மையாகும்.
✦ செயல்பட எளிதானது: 3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் ஒரு உள்ளுணர்வு செயல்பாட்டு இடைமுகத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் செயல்பாட்டைக் கற்றுக்கொள்வது எளிது. இது ஊழியர்களின் பயிற்சி செலவுகளைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும்.
RM-T7050 3-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் உணவு பேக்கேஜிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக பால் தேநீர் மூடிகள், சதுரப் பெட்டிகள், சதுரப் பெட்டி மூடிகள், மூன் கேக் பெட்டிகள், தட்டுகள் மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் போன்ற ஒருமுறை பயன்படுத்திவிட்டு தூக்கி எறியும் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு.
பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதிசெய்து, அதை இயக்குவதன் மூலம் உங்கள் 3 நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தைத் தொடங்குதல்.
உற்பத்திக்கு முன், வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல், அழுத்த அமைப்புகள் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை விரிவான முறையில் சரிபார்த்து, அவை உயர்தர நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
துல்லியமாக, தேவையான அச்சுகளைப் பாதுகாப்பாக நிறுவவும். உற்பத்தி செயல்முறையின் போது ஏதேனும் இடையூறுகளைத் தடுக்கவும், நிலையான, உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்யவும் இந்தப் படி மிகவும் முக்கியமானது.
விதிவிலக்கான முடிவுகளுக்கு, மோல்டிங்கிற்கு ஏற்ற பிளாஸ்டிக் தாளைத் தயாரிக்கவும். சரியான பொருள் தேர்வு இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்துகிறது, உங்கள் தயாரிப்புகளை போட்டியாளர்களிடமிருந்து வேறுபடுத்துகிறது.
பிளாஸ்டிக் தாளின் அளவு மற்றும் தடிமன் தீர்மானிப்பதில் துல்லியத்தை வலியுறுத்துங்கள், அவை அச்சுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு சரியாக ஒத்துப்போகின்றன என்பதை உறுதிசெய்யவும்.
வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை நிபுணத்துவத்துடன் அமைப்பதன் மூலம் உங்கள் தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையின் முழு திறனையும் வெளிப்படுத்துங்கள். குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் அச்சுத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, உகந்த முடிவுகளுக்கு நியாயமான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சு மேற்பரப்பில் திறமையாக வைக்கவும், அது தட்டையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, குறைபாடற்ற விளைவைப் பெறுங்கள்.
வார்ப்பட செயல்முறை தொடங்கும் போது, நிர்ணயிக்கப்பட்ட நேரத்திற்குள் அச்சு எவ்வாறு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள், இதனால் பிளாஸ்டிக் தாளை விரும்பிய வடிவத்திற்கு மாற்றுகிறது.
உருவாக்கிய பிறகு, உருவான பிளாஸ்டிக் கெட்டியாகி அச்சு வழியாக குளிர்விப்பதைப் பாருங்கள். பின்னர் அடுக்கி வைத்து பலகையாக்குதல்.
ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கும் நாம் கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். மிக உயர்ந்த வடிவம் மற்றும் தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்பவர்கள் மட்டுமே எங்கள் உற்பத்தி வரிசையை விட்டு வெளியேறுகிறார்கள்.
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு, தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை அணைத்து, மின் மூலத்திலிருந்து அதைத் துண்டிப்பதன் மூலம் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
அச்சுகள் மற்றும் உபகரணங்களை கவனமாக சுத்தம் செய்வதோடு, உற்பத்தி தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய எஞ்சிய பிளாஸ்டிக் அல்லது குப்பைகளுக்கு இடமளிக்காது.
பல்வேறு உபகரணக் கூறுகளை அவற்றின் உகந்த செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்கிறோம். பராமரிப்பில் எங்கள் தொடர்ச்சியான முயற்சிகள் தடையற்ற மற்றும் தடையற்ற உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கின்றன.