◆ மாதிரி: | RM-T7050 |
◆ அதிகபட்சம். | 720 மிமீ × 520 மிமீ |
◆ அதிகபட்சம் உயரம்: | 120 மிமீ |
◆ Max.Sheet தடிமன் (மிமீ): | 1.5 மி.மீ. |
◆ தாள் அகலம்: | 350-760 மிமீ |
Sheet அதிகபட்ச தாள் ரோல் விட்டம்: | 800 மிமீ |
Consumption மின் நுகர்வு: | 60-70 கிலோவாட்/மணி |
◆ அச்சு நகரும் தூரம்: | பக்கவாதம் ≤150 மிமீ |
◆ கைதட்டல் சக்தி: | 60 டி |
Conlangual தயாரிப்பு வடிவும் குளிரூட்டும் வழி: | நீர் |
◆ செயல்திறன்: | அதிகபட்சம் 25 சைக்கிள்ஸ்/நிமிடம் |
◆ மின்சார உலை வெப்பம் அதிகபட்ச சக்தி: | 121.6 கிலோவாட் |
Mechan முழு இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச சக்தி: | 150 கிலோவாட் |
◆ பி.எல்.சி: | திறமை |
◆ சர்வோ மோட்டார்: | யஸ்காவா |
◆ குறைப்பான்: | க்னார்ட் |
◆ பயன்பாடு: | தட்டுகள், கொள்கலன்கள், பெட்டிகள், இமைகள் போன்றவை. |
◆ கோர் கூறுகள்: | பி.எல்.சி, எஞ்சின், தாங்கி, கியர்பாக்ஸ், மோட்டார், கியர், பம்ப் |
Mable பொருத்தமான பொருள்: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
அதிகபட்சம். அச்சு பரிமாணங்கள் | வேகம் (ஷாட்/நிமிடம் | அதிகபட்சம். தாள் தடிமன் | அதிகபட்சம் உயரம் | மொத்த எடை | பொருத்தமான பொருள் |
720x520 மிமீ | 20-35 | 2 மி.மீ. | 120 மிமீ | 11 டி | பிபி, பிஎஸ், பெட், சி.பி.இ, ஒப்ஸ், பி.எல்.ஏ. |
✦ பன்முகப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி: பல பணிநிலையங்களுடன், 3-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளை செயலாக்கலாம் அல்லது ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும் மாறுபட்டதாகவும் ஆக்குகிறது.
Mold விரைவான அச்சு மாற்றம்: 3-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தில் விரைவான அச்சு மாற்ற அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அச்சுகளை விரைவாக மாற்றும். இது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.
Control தானியங்கி கட்டுப்பாடு: உபகரணங்கள் மேம்பட்ட தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு முறையை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது வெப்பநிலை, மோல்டிங் நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும். தானியங்கி கட்டுப்பாடு மோல்டிங்கின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டரின் தொழில்நுட்ப தேவைகளையும் குறைக்கிறது மற்றும் மனித பிழைகளை குறைக்கிறது.
✦ ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: 3-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வெப்பம், குளிரூட்டல் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது. இது பொருளாதாரம் மற்றும் நிறுவனங்களுக்கான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் இரட்டை நன்மை.
✦ செயல்பட எளிதானது: 3-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் ஒரு உள்ளுணர்வு செயல்பாட்டு இடைமுகத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் செயல்பாட்டைக் கற்றுக்கொள்வது எளிது. இது ஊழியர்களின் பயிற்சி செலவுகளை குறைத்து உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.
ஆர்.எம்-டி 7050 3-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் உணவு பேக்கேஜிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக பால் தேயிலை இமைகள், சதுர பெட்டிகள், சதுர பெட்டி இமைகள், நிலவு கேக் பெட்டிகள், தட்டுகள் மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள் போன்ற செலவழிப்பு பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு.
பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதி செய்வதன் மூலமும், இயக்குவதன் மூலமும் உங்கள் 3 ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும்.
உற்பத்திக்கு முன்னர், வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல், அழுத்தம் அமைப்புகள் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளின் விரிவான சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.
துல்லியமாக, தேவையான அச்சுகளை பாதுகாப்பாக நிறுவவும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது எந்தவிதமான இடையூறுகளையும் தடுக்க இந்த நடவடிக்கை முக்கியமானது மற்றும் நிலையான, உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது.
விதிவிலக்கான முடிவுகளுக்கு, வடிவமைக்க மிகவும் பொருத்தமான ஒரு பிளாஸ்டிக் தாளைத் தயாரிக்கவும். பொருளின் சரியான தேர்வு இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்துகிறது, உங்கள் தயாரிப்புகளை போட்டியில் இருந்து ஒதுக்கி வைக்கிறது.
பிளாஸ்டிக் தாளின் அளவு மற்றும் தடிமன் தீர்மானிப்பதில் துல்லியத்தை வலியுறுத்துங்கள், அவை அச்சு தேவைகளுடன் சரியாக ஒத்துப்போகின்றன என்பதை உறுதிசெய்க.
வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை திறமையாக அமைப்பதன் மூலம் உங்கள் தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையின் முழு திறனையும் திறக்கவும். குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் அச்சு தேவைகளைக் கவனியுங்கள், உகந்த முடிவுகளுக்கு நியாயமான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
திறமையாக முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சு மேற்பரப்பில் வைக்கவும், இது ஒரு குறைபாடற்ற விளைவுக்கு தட்டையானது என்பதை உறுதிசெய்கிறது.
மோல்டிங் செயல்முறை தொடங்குகையில், அச்சு நேரத்திற்குள் அச்சு எவ்வாறு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தை பயன்படுத்துகிறது என்பதைக் கவனித்து, பிளாஸ்டிக் தாளை விரும்பிய வடிவமாக மாற்றுகிறது.
உருவாக்கிய பிறகு, உருவான பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்துவதைப் பாருங்கள் மற்றும் அச்சு வழியாக குளிர்விக்கவும். பின்னர் அடுக்கி வைப்பது மற்றும் பாலேடிசிங்.
முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் நாம் கடுமையான பரிசோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும். மிக உயர்ந்த வடிவம் மற்றும் தரமான தரங்களை சந்திப்பவர்கள் மட்டுமே எங்கள் உற்பத்தி வரிசையை விட்டு வெளியேறுகிறார்கள்.
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு, தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை அணைத்து, அதை சக்தி மூலத்திலிருந்து துண்டிப்பதன் மூலம் உபகரணங்கள் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் பாதுகாப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
ஒரே நேரத்தில் அச்சுகளையும் உபகரணங்களையும் துல்லியமாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம், உற்பத்தித் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய எஞ்சிய பிளாஸ்டிக் அல்லது குப்பைகளுக்கு இடமில்லை.
அவற்றின் உகந்த செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க பல்வேறு உபகரண கூறுகளை தவறாமல் மதிப்பிடுங்கள். பராமரிப்பில் எங்கள் தொடர்ச்சியான முயற்சிகள் தடையற்ற மற்றும் தடையற்ற உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கின்றன.